新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：實(shí)施精益生產(chǎn)講究方法和運(yùn)用策略，企業(yè)在實(shí)行精益生產(chǎn)的過程中，培養(yǎng)依靠員工、發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化是非常關(guān)鍵的。

精益生產(chǎn)實(shí)施策略

(1)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的導(dǎo)入

JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理理念，精益生產(chǎn)是對JIT生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和總結(jié)。精益生產(chǎn)的實(shí)施是建立在一系列生產(chǎn)管理技術(shù)之上的，如看板管理、均衡化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時采購等。這些精益工具非常適合將問題暴露出來，促使員工不斷成長，支持持續(xù)改善文化的建立。下圖介紹了準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式導(dǎo)入的一般步驟。

需要注意的是，企業(yè)必須在推行JIT的基礎(chǔ)上去使用MRP。

(2)工業(yè)工程方法

工業(yè)工程(Industrial Engineering，IE)形成于19世紀(jì)末20世紀(jì)初的美國人泰勒等發(fā)起的科學(xué)管理運(yùn)動，是改善效率、成本、質(zhì)量的一門方法學(xué)，就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何使生產(chǎn)要素組成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。美國工業(yè)工程學(xué)會(American Instituteo fIndustrial Engineering，AIIE)對工業(yè)工程的定義是：研究由人、物料、信息、設(shè)備和能源構(gòu)成的集成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的知識和技能，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，來說明、預(yù)測和評價(jià)這一集成系統(tǒng)將得到的結(jié)果。

豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用?？梢哉f工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動依托的原理與方法主要是IE。工業(yè)工程既是完成精益生產(chǎn)方式的工程與管理基礎(chǔ)，又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。

IE推行簡單化、專門化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過改進(jìn)方法和程序，以求降低成本，提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術(shù)，調(diào)查機(jī)械的能力，編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，使精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化。IE方法貫穿精益生產(chǎn)的整個過程中，從工作研究、作業(yè)分析、動作和微動作分析到研究制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從各種現(xiàn)場管理優(yōu)化到各類產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值問題等都需要IE發(fā)揮作用。企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)中要從推行IE入手，運(yùn)用IE方法持續(xù)進(jìn)行改善。

(3)推行5S管理

5S是指整理(Seiri)，整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)五個項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱5S。整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時清理出現(xiàn)場；整頓是對整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過前“4S"，使人們的道德觀念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

5S強(qiáng)調(diào)從小事做起，要求全員參與。通過一系列手段塑造一個干凈、整潔、一目了然的工作環(huán)境，最終提升人的素養(yǎng)：有規(guī)定按規(guī)定去做。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)管理技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。在一個沒有實(shí)施5S的企業(yè)，員工沒有養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見。精益生產(chǎn)的本質(zhì)是要消除浪費(fèi)，在一個沒有5S基礎(chǔ)的企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)是很難取得好效果的。不推行5S管理，難以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

在企業(yè)成功推行5S的主要步驟為：5S推行組織的建立；制訂5s活動計(jì)劃，包括整體規(guī)劃、教育訓(xùn)練、活動方案及日程設(shè)計(jì)，責(zé)任區(qū)域的劃分及負(fù)責(zé)人確定，制定實(shí)施方法，制定評鑒方法，制定獎懲方法；5S活動的宣導(dǎo)、教育訓(xùn)練；整理、整頓；應(yīng)用看板管理及目視管理；考核評分；改善實(shí)施；上級巡回診斷；檢討與獎懲；制度標(biāo)準(zhǔn)化，通過PDCA循環(huán)將推行過程中的成功方法和良好經(jīng)驗(yàn)加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)打下基礎(chǔ)。

(5)打造精益供應(yīng)鏈

精益供應(yīng)鏈就是將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到顧客得到產(chǎn)品的整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應(yīng)顧客多變的需求，其核心就是用盡可能少的資源最大限度地滿足客戶需求。這一思想源于準(zhǔn)時制生產(chǎn)精益思想和TOC理論。精益思想的核心是消除流程中的各種浪費(fèi)，包括庫存、運(yùn)輸距離、等待時間等，企業(yè)組織得以精簡，流程得以優(yōu)化，從而壓縮了提前期，提高了對市場的響應(yīng)速度。約束理論強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)思維，合理利用企業(yè)有限的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值流。

多變的顧客需求和市場環(huán)境要求加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作與信息共享，消除牛鞭效應(yīng)帶來的負(fù)面影響?？梢詮南旅鎺讉€方面打造精益供應(yīng)鏈的策略：

①產(chǎn)品和流程模塊化。將最終產(chǎn)品分解成可被單獨(dú)制造和存儲的模塊，不同產(chǎn)品可以用相同的流程來制造。模塊化有利于并行工程的實(shí)施，提高響應(yīng)速度。

②延遲差異化策略.將同類產(chǎn)品中有差異部分的生產(chǎn)盡量推遲，以獲得更多有關(guān)差異部分的信息。

③用能力而不是庫存。庫存是浪費(fèi)，能力可以轉(zhuǎn)化成庫存，因此應(yīng)該通過能力來應(yīng)對需求不確定性。通過保持一定的冗余產(chǎn)能來應(yīng)對緊急訂單的生產(chǎn)。

④通過協(xié)調(diào)外部資源來擴(kuò)充能力。

⑤建立柔性的生產(chǎn)能力。

打造精益供應(yīng)鏈包括兩個步驟：第一步是繪制企業(yè)目前供應(yīng)鏈的價(jià)值流圖；第二步是繪制一個供應(yīng)鏈的理想價(jià)值流圖。過程中應(yīng)遵循減少浪費(fèi)、可視化管理、減少庫存、實(shí)現(xiàn)均衡拉動、縮短交付時間等精益原則。

(6)尊重員工

尊重員工是日本企業(yè)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的關(guān)鍵原因，這與日本強(qiáng)調(diào)終身雇傭的傳統(tǒng)也有一定關(guān)系。管理者們把員工看成是財(cái)富，給每個員工提供能充分展示他們能力的機(jī)會。員工采取更加積極主動的態(tài)度來幫助公司完成其目標(biāo)。

豐田生產(chǎn)方式被稱為“尊重人性”的制度，包括一套專門設(shè)計(jì)以促成員工持續(xù)改善與發(fā)展的工具。在員工教育方面，豐田訓(xùn)練杰出的個人和團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)問題，以改進(jìn)流程。在作業(yè)改善中尊重人格，鼓勵員工提建議，把員工的能力與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來，同時又能激發(fā)員工的熱情、干勁和智慧，提高工作效率。讓員工明白企業(yè)的未來就是自已的未來。推行精益生產(chǎn)是條任重而道遠(yuǎn)的路。