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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:在現(xiàn)有市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下,制造型企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)是穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)作的基礎(chǔ),它能消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目標(biāo)。
精益生產(chǎn)效率管理
精益生產(chǎn)提升效率的措施有如下四個(gè):
一、減少在制品停滯時(shí)間
據(jù)調(diào)查,很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真實(shí)加工時(shí)刻之和,只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序?qū)嵺`所花時(shí)刻的10~20%,也就是說(shuō)80~90%的時(shí)刻是阻滯在車(chē)間的某處。在制品呈現(xiàn)如此多時(shí)刻的阻滯,帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)管理艱難、拉長(zhǎng)制作周期,進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。即便設(shè)備產(chǎn)出能力沒(méi)有改動(dòng),假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻,讓商品“活動(dòng)起來(lái)”,讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真實(shí)需求加工的”商品,就如同消除河流旁邊的蓄水池,把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序,就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)相同。當(dāng)存在瓶頸工序時(shí),只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站,而其他工序通過(guò)拉動(dòng)或推進(jìn)的方法,交貨按時(shí)率就會(huì)大幅度提高。
二、縮短換型時(shí)間
瓶頸工序制約著公司的產(chǎn)出能力,瓶頸上一個(gè)小時(shí)的丟掉便是悉數(shù)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的丟掉,因?yàn)槠款i工序間斷一小時(shí),是沒(méi)有附加的生產(chǎn)才能來(lái)彌補(bǔ)的。假設(shè)在瓶頸資源上節(jié)省一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)間(簡(jiǎn)稱(chēng)換型時(shí)間),則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間,相應(yīng)地,悉數(shù)系統(tǒng)增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)提出的多種類(lèi)小批量是商場(chǎng)展開(kāi)的趨勢(shì),減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)間,便是增加設(shè)備的有效運(yùn)用,便是“拓展了”設(shè)備的產(chǎn)能。通過(guò)改動(dòng)觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的理念對(duì)持續(xù)縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分首要,是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。
三、減少在制品加工批量
批量的大小直接影響到在制品庫(kù)存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過(guò)一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量,可所以一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。運(yùn)送批量可以不等于(在很多時(shí)分應(yīng)當(dāng)不等于)加工批量此外,批量大小應(yīng)是可變的,而不是固定的批量巨細(xì)。選定量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運(yùn)送工作量、運(yùn)送費(fèi)用等。
四、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線
許多企業(yè)的設(shè)備選用機(jī)群式布置。早一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床),一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的,這樣致使物流紊亂,現(xiàn)場(chǎng)管理十分困難,常常致使制造周期長(zhǎng)、準(zhǔn)時(shí)交貨率低的表象呈現(xiàn)。
國(guó)內(nèi)推行精益生產(chǎn)并不一定需要按工序把不一樣的設(shè)備從頭編排成一條線(如U型線),能夠思考樹(shù)立虛擬生產(chǎn)線,即根據(jù)公司產(chǎn)品特色,通過(guò)分析、歸類(lèi),在不一樣車(chē)間的設(shè)備之間樹(shù)立虛擬的出產(chǎn)線(指定那些設(shè)備與那些設(shè)備是前后工序聯(lián)絡(luò)),如此一來(lái),物流變得十分清楚,進(jìn)而減少在制品阻滯,縮短制造周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。
精益生產(chǎn)是能夠在短期內(nèi)看到作用的管理方法,要想取得更大的效益,公司就要不斷的進(jìn)行改善,精益求精,沒(méi)有最佳,只有非常好,要把精益生產(chǎn)的理念深化到每一位員工的心中,提升他們的綜合素養(yǎng),才是精益生產(chǎn)的根本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等