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制鞋行業(yè)精益生產(chǎn)的背景
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-02-28 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:目前?國(guó)內(nèi)的鞋企有外資,民營(yíng)和臺(tái)資。相對(duì)而言,民營(yíng)鞋企的管理最需要改善。從精益的角度,民營(yíng)鞋廠尤其存在大量的浪費(fèi),幾乎隨處可見。在當(dāng)前背景下,制鞋行業(yè)不得不實(shí)施精益生產(chǎn)來提高競(jìng)爭(zhēng)力。

     

    制鞋行業(yè)精益生產(chǎn)

     

    制鞋行業(yè)精益生產(chǎn)

     

    在鞋行業(yè)性洗牌正在進(jìn)行的大環(huán)境下,制鞋業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)注重在以下幾個(gè)方面取得突破:

     

    一、流程,生產(chǎn)過程復(fù)雜

     

    鞋業(yè)的基本流程:原料倉(cāng)庫(kù)、裁斷備料、針車、成型、成品倉(cāng)庫(kù)。在此基礎(chǔ)上,有的工廠在流程中也設(shè)有中間倉(cāng)用于存放半成品。

     

    二、布局,空間利用率低

     

    鞋業(yè)的生產(chǎn)布局:功能型布局,生產(chǎn)線布局,精益布局。

     

    大部分民營(yíng)鞋廠和部分臺(tái)資鞋廠的布局是功能型和線型。精益布局或部分精益布局在外資和少部分優(yōu)秀鞋廠已經(jīng)實(shí)施,典型的例子是福建某鞋業(yè)公司的車間,該企業(yè)從2000年就開始系統(tǒng)地推行精益生產(chǎn)。車間把從倉(cāng)庫(kù)到倉(cāng)庫(kù)的完整流程整合到一個(gè)近百米長(zhǎng)的長(zhǎng)條形廠房里,以精益生產(chǎn)的思想安排布局。

     

    三、批量問題,時(shí)間大量浪費(fèi)

     

    大部分鞋廠目前都以較大批量在流程間流轉(zhuǎn),有的鞋廠用1打12雙,有的用2打24雙,有的用10雙。到目前為止極少幾家外資鞋廠在針車線用1雙的,可謂局部實(shí)現(xiàn)了單件流。但流程間仍以批量運(yùn)輸,成型前的中間庫(kù)存驚人。這部分只要稍用精益生產(chǎn)技術(shù)便可大幅減小批量。

     

    四、庫(kù)存問題,物料大量積壓

     

    有一家外資鞋廠的原材料倉(cāng)庫(kù)達(dá)到了60天庫(kù)存量,中間倉(cāng)庫(kù)14天庫(kù)存量,成品倉(cāng)庫(kù)14天成品庫(kù)存量。總共88天的庫(kù)存,意味著,理論上這家工廠如果立刻停止采購(gòu)進(jìn)貨,也可以維持88天的生產(chǎn),或者,全廠可以放假3周。這部分只要通過減小批量便可減少庫(kù)存至少200%,輕而易舉辦到。

     

    五、效率問題,各種浪費(fèi)突出

     

    因?yàn)椴季植缓侠?,搬運(yùn)等7種浪費(fèi)觸目可見。消除浪費(fèi)的工作到處都可以下手,效率提升的空間極大。行業(yè)性提高30%不過分,尤其是民營(yíng)企業(yè)或尚未使用精益生產(chǎn)的工廠。

     

    六、機(jī)器可動(dòng)率問題,設(shè)備故障率高

     

    鞋機(jī)最密集的流程是針車,針車區(qū)域都有關(guān)鍵性機(jī)臺(tái)(指這些機(jī)臺(tái)如果出現(xiàn)故障性停機(jī)將影響到整條針車線的生產(chǎn)甚至全面停線)。關(guān)鍵機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率對(duì)整個(gè)流程的影響至關(guān)重要,理論上應(yīng)該提升到至少90%。同時(shí),成型機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率同樣關(guān)鍵。

     

    不同的成型工藝決定了成型機(jī)臺(tái)的使用,例如:注塑機(jī)(分圓盤式和直線式),冷粘成型流水線。一般而言,注塑機(jī)的故障對(duì)整體流程的影響較冷粘線更大。機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)和預(yù)防性維護(hù)顯得突出性地重要。關(guān)鍵機(jī)臺(tái)的可動(dòng)率直接影響到工廠的交貨表現(xiàn)。

     

    七、品質(zhì)問題,過度依賴檢驗(yàn)

     

    由于沒有精益生產(chǎn)理念的引導(dǎo),大多數(shù)鞋企仍在依賴成品檢驗(yàn)人員(QA或QC)對(duì)已經(jīng)造成的品質(zhì)問題進(jìn)行分析,評(píng)估,解決(包括找到原因停止出錯(cuò),返工或報(bào)廢既成的廢品)。少數(shù)開始“控制流程”的工廠也往往停留在很淺的層面,并未能及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

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