新益為6S培訓(xùn)公司概述：?jiǎn)T工是生產(chǎn)的源頭，員工是企業(yè)的寶貴資源，員工的素養(yǎng)決定工作的質(zhì)量和效率。員工是推行精益生產(chǎn)的主體，是精益管理過(guò)程中必不可少的資源。在精益生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用中，一定要明確員工在精益生產(chǎn)中的主體地位。

精益生產(chǎn)

一、員工是生產(chǎn)的主導(dǎo)

大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》中提到，將人的智慧賦予機(jī)器，對(duì)發(fā)生的現(xiàn)象提出五個(gè)“為什么”，然后把問(wèn)題搞清楚，豐田生產(chǎn)方式是豐田人反復(fù)問(wèn)五個(gè)“為什么”，積累并發(fā)揚(yáng)科學(xué)的認(rèn)識(shí)態(tài)度，才創(chuàng)造出來(lái)的?？梢娫谪S田生產(chǎn)方式中，員工才是生產(chǎn)的主導(dǎo)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式的精益，它十分重視員工的作用，認(rèn)為企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中必須著眼于全體員工，讓他們成為實(shí)施的主體，強(qiáng)調(diào)要提高員工的素質(zhì)并充分授權(quán)，讓員工自己解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。積極自主地改善工作生產(chǎn)的方法、環(huán)境等等。

因此，在精益生產(chǎn)方式中，員工不再僅僅是被動(dòng)的執(zhí)行者，而是問(wèn)題的主要解決者、新方法的創(chuàng)新者，并起到?jīng)Q策與輔助決策的作用；相反，作為管理者，其擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧辉賰H僅是決策者、控制者及問(wèn)題的解決者，而更多的是資源的協(xié)調(diào)者、下屬員工的指導(dǎo)者與支持者。

二、員工是企業(yè)精益生產(chǎn)文化的擁護(hù)者及踐行者

員工是企業(yè)精益文化的擁護(hù)者及踐行者，精益強(qiáng)調(diào)的是全員參與。精益是屬于全員的，不是精英們的，全員參與是精益企業(yè)的重要標(biāo)志，只有企業(yè)的每一個(gè)細(xì)胞都精益了，企業(yè)才能算是真正地具備了精益的能力。

精益生產(chǎn)的實(shí)施是一個(gè)全面系統(tǒng)工程，并非是推行幾個(gè)快速改善的項(xiàng)目或是僅僅停留在某個(gè)事業(yè)分布或生產(chǎn)線的樣板工程；精益生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，井非一朝一夕的激進(jìn)變革可以實(shí)現(xiàn)的；精益生產(chǎn)不是某一階段的份理手段，精益思想不僅僅是管理層的理念。而是作為這一種文化深深地根植于全體員工的思維意識(shí)里、觸入全體員工的日常行為當(dāng)中。其中，培養(yǎng)員工的精益文化是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)缺的關(guān)鍵，著名的管理學(xué)培訓(xùn)師認(rèn)為企業(yè)文化是一種價(jià)值觀、是要融人員工思想和行為的，所以培養(yǎng)了員工的精益文化，員工才可能在長(zhǎng)期的日常工作堅(jiān)持改鑄。追求盡善盡美，從而讓企業(yè)的精益生產(chǎn)取得成功。

以豐田為例：豐田全球37間工廠，每年由員工提出超百萬(wàn)條的改善提案，每天有5000條改善提案在實(shí)施，這意味著：第一，企業(yè)通過(guò)超過(guò)95%的員工參與，實(shí)現(xiàn)了改善的無(wú)處不在。第二，豐田每天都在改變，對(duì)盡善盡美的不懈迫求，導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手無(wú)法超越。也就是說(shuō)精益生產(chǎn)理念融入了企業(yè)文化。

三、員工是實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)的關(guān)鍵

區(qū)別于傳統(tǒng)的推進(jìn)式生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，在推進(jìn)式生產(chǎn)方式中，各部門、工序以及崗位更多的是關(guān)注自己的工作計(jì)劃表，專注于自身的工作質(zhì)量、效率，它們就像一座座“孤島”，彼此分割開來(lái)。而拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式實(shí)行后工序領(lǐng)取，其主要觀點(diǎn)是后一道工序是前一道工序的客戶，前一道工序根據(jù)后一道傳遞的信息要求進(jìn)行生產(chǎn)，其中后一道工序通過(guò)“看板”的形式對(duì)前一道工序生產(chǎn)的數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間等各方面都要嚴(yán)格地要求，實(shí)現(xiàn)物流、生產(chǎn)的平衡，杜絕浪費(fèi)與追求零庫(kù)存。

在精益生產(chǎn)中，各部門、工序及崗位之間彼此不再是孤立的個(gè)體，而是在滿足客戶最終需求的大目標(biāo)下協(xié)同作戰(zhàn)的團(tuán)隊(duì)。對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，其關(guān)注的焦點(diǎn)是給予前一道準(zhǔn)時(shí)化的、合理化的供應(yīng)。也由于采用拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成而不采用傳統(tǒng)的集中制生產(chǎn)計(jì)劃，既加強(qiáng)了員工的自主性與思考性，又加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程中必要的協(xié)調(diào)性。