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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)推行成功的秘訣是對精益生產(chǎn)要有正確的認識,精益生產(chǎn)源于制作,精益生產(chǎn)的最終目標是降低成本。精益生產(chǎn)推行成不成功,就要看精益生產(chǎn)的五大關(guān)鍵點掌握得牢不牢固。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的實施能夠有效提高生產(chǎn)效率,其中關(guān)鍵在于減少冗余提高價值,流動與平衡,消除等待,拉動式生產(chǎn)使流程與需求同步,持續(xù)改善這五個因素,精益生產(chǎn)的成功實施都包含其中。在實施精益生產(chǎn)的過程中,這5個關(guān)鍵點是不容忽視的!
一、減少冗余,提高價值
減少冗余是指簡化流程,以消除浪費、創(chuàng)造價值。在制造業(yè)中,這意味著消除生產(chǎn)過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過程中的減少冗余還意味著消除非客戶的增值活動,例如:重復獲取相同數(shù)據(jù)、收集無用信息、矯枉過正等。
二、流動與平衡,消除等待
在制造業(yè),工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個合乎邏輯的子任務(wù),每個子任務(wù)的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工,使整個過程能夠不間斷地順利運行。
三、“拉動式”生產(chǎn)使流程與需求同步
“拉動式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶的需求同步。在工廠中實現(xiàn)“拉動式”生產(chǎn)通常需要設(shè)立一個“看板”,建立明確的客戶需求信號,啟動生產(chǎn)流程。“拉動式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè):確保公司的流程可實時響應(yīng)客戶的需求,同時所有活動與需求保持同步。
四、持續(xù)改進,不斷完善
日本的持續(xù)改進理念Kaizen(改善)和歐美企業(yè)的持續(xù)改進是創(chuàng)造精益生產(chǎn)環(huán)境的根本。該方法可實現(xiàn)逐步完善或漸進式改進,且預(yù)計未來這些變化將更加顯著。為了獲得最大效益,持續(xù)改進工作應(yīng)充分利用與運營最相關(guān)的知識。目前,比較盛行的一種工具是“持續(xù)改進項目”(Kaizen Event),即相關(guān)人員制定流程改進方法的會議。這個工具同樣適用于改善非制造流程,只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進來即可。
五、精益生產(chǎn)推行成功的要素
無論在何處實施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略,成功的關(guān)鍵并無二致:領(lǐng)導力、規(guī)劃和概念驗證試點。首先,成功的執(zhí)行從管理開始。從任命某位執(zhí)行官為精益生產(chǎn)推動者到精益生產(chǎn)活動獲得整個組織的認可是一條漫長的道路。其次,精益生產(chǎn)項目需要概念設(shè)計和項目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時間將明顯加速執(zhí)行過程。最后,在可控范圍內(nèi),應(yīng)對主要流程變更進行小規(guī)模測試。在全面推行之前,應(yīng)在一個業(yè)務(wù)部門或地區(qū)實施改進的流程。這種方式的試行有助于形成改進勢頭并顯著降低風險。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等