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精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性與可行性
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-03-19 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)與六西格瑪管理有各自的優(yōu)缺點(diǎn),針對(duì)不同的問題,需要把二者結(jié)合起來,選擇不同的處理方法,可以提高解決問題的效率和能力。最后,從操作層面看,兩個(gè)管理模式中的培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都需要整合,單一采用其中一種都是有缺陷的。

     

    精益六西格瑪

     

    精益六西格瑪

     

    1.精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的必要性。

     

    二者如果相互吸收對(duì)方的優(yōu)點(diǎn),將會(huì)得到更好的績(jī)效。首先,精益生產(chǎn)擅長(zhǎng)于系統(tǒng)分析,企業(yè)的成功取決于良好流程的有效運(yùn)作,無論員工如何努力,他們都無法超越流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外,精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供了框架。其次,精益生產(chǎn)需要依靠專家人才的特有知識(shí),缺乏知識(shí)的規(guī)范性,而六西格瑪管理更好地集成了各種工具,解決問題有規(guī)范的DMAIC流程,為項(xiàng)目管理提供了操作性很強(qiáng)的管理手段。再次,精益生產(chǎn)注重現(xiàn)場(chǎng)專家的分析,能迅速解決現(xiàn)場(chǎng)暴露的問題,而六西格瑪管理注重于黑帶指導(dǎo)下的定量分析,對(duì)于復(fù)雜問題能夠找到根本原因,從而解決過程中出現(xiàn)的復(fù)雜問題,但它解決問題需要時(shí)間較長(zhǎng)。

     

    2.精益生產(chǎn)與六西格瑪整合的可行性。

     

    首先,兩者都是持續(xù)改進(jìn)、追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性,正因?yàn)槿绱耍瑑烧卟拍苡薪Y(jié)合的可能性。

     

    其次,精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系,它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異,這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。

     

    再次,從操作層面分析,精益生產(chǎn)與六西格瑪管理盡管有許多不同,但它們并不是對(duì)立的。例如文化方面,當(dāng)今的管理都強(qiáng)調(diào)整合東西方文化,吸收不同文化的優(yōu)點(diǎn),以有利于管理;培訓(xùn)方式、系統(tǒng)的改進(jìn)方式等都是可以整合的。

     

    要整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,形成精益六西格瑪,需要做到:

     

    1)組織管理的整合

     

    精益六西格瑪采用矩陣型組織結(jié)構(gòu),系統(tǒng)中有兩條線,一條是以各級(jí)價(jià)值流管理人員為主貫穿于業(yè)務(wù)流程中;一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項(xiàng)目管理中,二者交叉結(jié)合。其中以第一條線為主,是相對(duì)穩(wěn)定的,人員也是全職的;而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的,黑帶、綠帶等人員的培訓(xùn)必須增加精益理論的內(nèi)容。精益六西格瑪中價(jià)值流最高級(jí)責(zé)任人必須由一名公司副總經(jīng)理?yè)?dān)任(可以為運(yùn)作管理副總經(jīng)理),他同時(shí)是六西格瑪管理的倡導(dǎo)者。

     

    2)實(shí)施流程的整合

     

    整合中需要在組織戰(zhàn)略框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪?shù)腄MAIC結(jié)合起來。實(shí)施流程采用新的定義—測(cè)量—分析—改進(jìn)—控制的流程,稱之為DMAICⅡ.DMAICⅡ定義階段需要進(jìn)行戰(zhàn)略分析,利用精益思想定義的價(jià)值分析流程,在此框架下,結(jié)合六西格瑪定義階段的工具,定義改進(jìn)項(xiàng)目;測(cè)量階段把精益生產(chǎn)的價(jià)值流圖、時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合,測(cè)量過程管理現(xiàn)狀;分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)和精益流動(dòng)原則結(jié)合,分析變異和浪費(fèi);改進(jìn)階段按流動(dòng)和拉動(dòng)為原則,運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并,然后對(duì)具體流程穩(wěn)定性和流程能力改進(jìn);最后是控制階段,除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外,還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié),以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。

     

    3)工具的選擇

     

    精益六西格瑪充分結(jié)合應(yīng)用精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)墓ぞ?,不同階段主導(dǎo)工具的選擇不同。 

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