新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產對我們來說并不是太陌生，在長時間的推行過程中，我們對精益生產也有了一定的了解。也知道了如何去推行才能更的發(fā)展精益生產，但是在企業(yè)實施精益生產的同時，我們要明白為何要去實現精益生產。

企業(yè)推行精益生產效用

1、集團戰(zhàn)略的選擇決定我們必須精益生產

在激烈的市場競爭中，集團無疑必須具有成本競爭力。但這并不意味著以低價為主要競爭手段，集團追求綜合價值優(yōu)勢，即將價格、質量、功能、服務、品牌等要素組合起來，達到最優(yōu)的價格性能比，為客戶創(chuàng)造超越對手的綜合價值。

在同類產品范疇內，集團總的競爭策略是要總成本領先條件下的差異化?？偝杀绢I先是前提和基礎，是集團一以貫之的工作重點之一；而差異則是獲得綜合價值優(yōu)勢的主要途徑。差異化主要體現在質量、功能、服務、品牌等要素上，也體現在各個要素的細節(jié)上。

2、市場競爭的變化促使我們必須精益生產

上世紀九十年代初，普通標準干貨箱作為一個具有較大市場潛力和寬松競爭環(huán)境的產品，市場競爭的重點主要圍繞如何提高勞動生產率進行的，大規(guī)模剛性生產線也應運而生，這種生產線是建立在產品部件化、部件標準化及加工工序規(guī)范化的基礎上，然后應用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定節(jié)奏運動的生產線旁，從事幾項簡單的、極易熟練的加工工序，從而極大地提高了勞動生產率。當然，這種運做模式在一定時期內還將具有較強的生命力。

然而，未來的市場不再是大批量生產和技藝性生產為主要特征，多品種、小批量將構成生產的主要特點。這種生產特點使我們必須考慮：如何獲得高效的生產率、高質的產品質量和很大的生產柔性，也即如何實現零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷？

3、利潤邊際的下降促使我們要實行精益生產

誠如麥肯錫作的精益診斷報告所言，雖然我們的生產規(guī)模已領先于同行，生產成本也處于同行先進水平，但隨著行業(yè)的成熟，利潤邊際下降，這使得進一步挖潛力、杜絕浪費、降低成本成為我們迫切的任務。

4、制造方式的滯后促使我們要實行精益生產

麥肯錫也提到，中集目前正面臨如何成為一個高效、高量、高利潤的生產企業(yè)的挑戰(zhàn)，但是大部分工廠的工序流程及設備的原設計產能卻較低。此外，集團現行的制造方法比國際最佳典范作法滯后20到30年，這將阻礙我們保持過去的增長態(tài)勢。

精益生產是企業(yè)發(fā)展的一項必要關鍵，推行精益生產活動是當前企業(yè)良好的生產管理工作，是很多的企業(yè)都要開展的活動。

盡管精益生產方式源自汽車行業(yè)，但它亦在非汽車行業(yè)大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業(yè)的廣泛認可。事實上，中國企業(yè)或外資公司在中國的工廠也已經全面或部分引進精益生產模式。通常而言，精益生產會使您在如下問題上有望獲益良多：

1、客戶經常要求更改訂單；

2、客戶要求更小量的供貨方式；

3、企業(yè)的交貨期總是不能滿足顧客的需求；

4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂；

5、生產質量不穩(wěn)定，導致大量退貨和客戶抱怨；

6、面臨競爭對手的壓力越來越大；

7、行業(yè)價格戰(zhàn)導致企業(yè)利潤急劇下滑。

不管您的企業(yè)的規(guī)模、性質、行業(yè)，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。

有少量企業(yè)啟動了精益生產的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。最為主要的原因有：

1、把精益生產當“運動”，做運動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續(xù)改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確。

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業(yè)現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3、缺乏相應技術。企業(yè)中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

4、缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續(xù)改進。

做好企業(yè)的精益生產才能讓企業(yè)的精益生產管理活動有效，才能實現企業(yè)的發(fā)展。