新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)重要的生產(chǎn)管理工作項(xiàng)目。每個(gè)企業(yè)推行精益生產(chǎn)都擁有這相應(yīng)的項(xiàng)目活動(dòng)。對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說。精益生產(chǎn)是當(dāng)前發(fā)展最主要的生產(chǎn)管理工作。

企業(yè)精益生產(chǎn)推行

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為"國(guó)際汽車計(jì)劃"的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽嘶趯?duì)日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對(duì)比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法，也有人認(rèn)為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切"浪費(fèi)"，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。

（一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與推廣

20世紀(jì)初，美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的，美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道："那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能"。

豐田英二和大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國(guó)情，經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

（二）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)不僅要求在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)制造過程和信息流的自動(dòng)化，更重要的是從系統(tǒng)工程的角度對(duì)企業(yè)的活動(dòng)及其社會(huì)影響進(jìn)行全面的、整體的優(yōu)化。精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營(yíng)觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等各方面、都與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同。

首先，精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，保證用戶在產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)都感到滿意。其次，精益生產(chǎn)方式在企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)組織上，充分考慮人的因素，采用靈活的小組工作方式和強(qiáng)調(diào)相互合作的并行工作方式。再次，精益生產(chǎn)方式在物料管理方面，準(zhǔn)時(shí)的物料后勤供應(yīng)和零庫存目標(biāo)使在制品大大減少，節(jié)約了流動(dòng)資金。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動(dòng)化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。所有這一切，都使企業(yè)的資源能夠得到合理的配置和充分的利用。

(三)精益生產(chǎn)概念

精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中"精"表示精良、精確、精美；"益"表示利益、效益等。就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉。在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式相反，不是強(qiáng)調(diào)細(xì)致的分工，而是強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門相互合作的綜合集成。

精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為"在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化"。精益生產(chǎn)的原則使公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要它們的地方。精益生產(chǎn)的方法論不但可以減小浪費(fèi)，還能夠增進(jìn)產(chǎn)品流動(dòng)和提高質(zhì)量。

精益生產(chǎn)管理的基本目的是，要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；在生產(chǎn)組織上，它與泰勒方式不同，不是強(qiáng)調(diào)過細(xì)的分工，而是強(qiáng)調(diào)企業(yè)各部門相互密切合作的綜合集成。綜合集成并不局限于生產(chǎn)過程本身，還包括重視產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)之間的合作和集成。

精益生產(chǎn)是我們熟悉的不能再熟悉的生產(chǎn)管理工作，精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式和理念.

近70年來，全世界的經(jīng)濟(jì)以平均每年2.5%的速度增長(zhǎng)，其中勞動(dòng)力技術(shù)帶來的增長(zhǎng)約占0.5%，資本投入增長(zhǎng)約占0.4%，而生產(chǎn)管理的革新及提高占1.6%(為整個(gè)增長(zhǎng)速度的60%)，由此，我們可以認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性。

精益生產(chǎn)方式正是順應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一種追求生產(chǎn)過程完美的生產(chǎn)管理模式。

其關(guān)鍵所在是管理的過程，包括：生產(chǎn)的均衡化，同步化，生產(chǎn)的柔性化，全過程的質(zhì)量控制精益生產(chǎn)的特點(diǎn)。

1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－－以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。－－組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道工序需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元

自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

2）全面質(zhì)量管理－－強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。－－生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。－－如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。－－對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

3）團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）－－每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。－－組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。－－團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。－－團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）－－團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。－－團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）－－在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。－－各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。－－依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。