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精益生產(chǎn)需要冗余
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2019-04-24 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)需要冗余?大家肯定會感到困惑,精益生產(chǎn)是以消除一切無效勞動和浪費,通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫仔等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。精益生產(chǎn)是“精簡”,為什么還要冗余呢?

     

    精益生產(chǎn)的含義

     

    精益生產(chǎn)的含義

     

    一、冗余在精益生產(chǎn)中的重要性 

     

    以被精益生產(chǎn)視為“萬惡之源”的庫存為例,我們都知道庫存提高了經(jīng)營的成本,會掩蓋掉企業(yè)的運作問題,但是我們也知道零庫存的恐怖。我們可以保證自制零件的品質(zhì),以精益的方式生產(chǎn),但由于大量的外購件的存在,我們在選擇供應商考核其產(chǎn)品品質(zhì)與成本時,往往會很無奈地將供應商選擇在千里之外,那脆弱的交通怎樣來保證我們的零庫存呢?一些廠家的做法是讓供應商在主廠周邊租庫,這所謂的零庫存也不過是將庫存轉(zhuǎn)嫁到了供應商身上而已。這種徒有虛名的精益嚴重損害了合作伙伴的利益。不足說某個企業(yè)自己精益生產(chǎn)就可以的,還需要方方面面正確規(guī)模的人力和設備能力為后盾,避免瓶頸造成的阻塞。 

     

    重大自然災害帶來的全球性供應鏈中斷也都在無一例外地證明:危機來臨才提高庫存是絕對來不及的!像是近來冰島火山噴發(fā)造成的歐洲范圍內(nèi)空中交通癱瘓,德國香蕉短缺之類重要原材料的缺乏,都是很好的佐證。 

     

    精益生產(chǎn)體系促進了浪費問題的解決,也使生產(chǎn)更依賴由下游客戶群決定、顧客需求驅(qū)動的及時性供應鏈。庫存的減少不僅是因為其與財政開支及管理息息相關(guān),還由于其掩蓋了供應鏈中存在的薄弱之處。一旦暴露,這些弱點則可能需要更多的存貨、系統(tǒng)支持及資源為其買單。我們當然無法接受供應鏈因長期的突發(fā)性問題枯竭殆盡,因此盡管無法帶來直接的經(jīng)濟效益,冗余仍然成為了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中必不可少的部分。 

     

    雖然與人們通常思維相悖,但精益生產(chǎn)過程中的確有很多事例證明了冗余的必不可少??紤]到交貨時間的要求,精益生產(chǎn)需要緩沖存貨;因為交付失敗和損失可能發(fā)生,還需要安全性存貨的存儲。在標準化生產(chǎn)中,生產(chǎn)流程和操作程序的恢復或重建都需要時間,我們將這種以備不時之需的貨物存儲稱為“必要性冗余”。 

     

    減化組織結(jié)構(gòu)或減少供應商當然可以降低成本、簡化操作。可是一旦重要組成部分的戰(zhàn)略性供應商發(fā)生問題,企業(yè)則會為其付出沉重昂貴的代價。

     

    二、精益生產(chǎn)需要存在冗余 

     

    現(xiàn)階段,大環(huán)境下的瓶頸太多。冗余大有存在的必要。當然,我們不能因為冗余的必要而讓浪費成為合理。我們在設備選型時可以將功能要求適當降低的同時保證節(jié)能環(huán)保,在工藝平面布局審核時要合理選擇以保證物流的暢通,等等。我們的原則是對任何自然資源的浪費必須降到最低。對于員工動作上浪費必須消除,但員工的設置可以考慮適當?shù)娜哂啵矘O有冗余的必要,因為讓員18小時的全負荷不可能造就一個充滿活力的企業(yè)。管理人員在每天完成工作后留有一定時間觀察思考學習,以達到不斷創(chuàng)新的目的。對于操作工要注重培養(yǎng)一專多能,實行多崗操作,生產(chǎn)線速在測定后確定的節(jié)拍要略微加長,以保證員工的操作精度,保證裝配質(zhì)量。因為大多數(shù)情況下產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往不是單個零件的質(zhì)量問題,而是裝配不到位引發(fā)的問題。 

     

    組織內(nèi)部需要有松懈,也就是多余的資源,以保證組織能正常運轉(zhuǎn),盡管存在浪費,但組織必須擁有足夠的運作冗余,以確保關(guān)鍵的核心人物缺席時,其重要職能仍能正常運作。在組織成立的早期階段,需要精益生產(chǎn)來節(jié)約能源,但當組織不斷的發(fā)展擴大,則需要更多的資源來滿足,也必然造成冗余資源的產(chǎn)生,這就是許多的大企業(yè)人員眾多的原因之一! 

     

    精益生產(chǎn)體系不應該盲目一味生產(chǎn),或是缺乏風險管理,人力、市場和環(huán)境因素的考量必不可少。失效模式與效應分析(FMEA)收效顯著,但卻很少應用于精益生產(chǎn)本身。傳統(tǒng)的改革管理也曾嘗試過類似的舉措,但往往不夠嚴格。無論指導委員會對精益生產(chǎn)運行之類的主要體系進行監(jiān)督管理,還是國家的自然災害監(jiān)督管理,都需要充分嚴密的計劃。 

     

    正確之道并非無比精瘦,而是真正合適,過分的“消瘦”未必合適。任何體系都需要一定量的“脂肪”以應對自然災害。冗余從表面上看是復雜,造成資源的浪費,但實際上來說,企業(yè)需要持續(xù)的發(fā)展,沒有冗余的資源是無法做到的!在精益生產(chǎn)的過程中不斷地追求盡善盡美,還要一定的功能冗余來保駕護航。

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