新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是現(xiàn)今企業(yè)管理中的一種優(yōu)秀的現(xiàn)場管理工作，是當(dāng)今企業(yè)的生存之道。

精益生產(chǎn)企業(yè)

精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟(jì)及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)

1、零庫存

一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

2、高柔性

高柔性指的是企業(yè)的生產(chǎn)組織形式較為靈活多變，能夠適應(yīng)市場變化的需求，及時組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競爭力。為了兼顧生產(chǎn)率并實現(xiàn)柔性二者的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在設(shè)備、勞動力、設(shè)備三方面變現(xiàn)出較高的柔性。

3、杜絕浪費

目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現(xiàn)象。

4．無缺陷

高質(zhì)量來自無缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。

二、如何進(jìn)行精益生產(chǎn)

企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應(yīng)對精益生產(chǎn)有一個較為全面的認(rèn)識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對銷售的促進(jìn)。

而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅定實行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點的優(yōu)化研究。

企業(yè)精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié)工作體現(xiàn)在企業(yè)的5S管理工作，5S管理工作是從企業(yè)的各生存環(huán)節(jié)中開展，做好企業(yè)的現(xiàn)場管理工作，提升企業(yè)的形象。