TPM咨詢(xún)公司概述：因?yàn)槭蔷嫔a(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)性工具，屬于精益系統(tǒng)第一特征—可靠的流程中的代表，因此TPM并不是件容易做好的事情（精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單的工具往往不容易做好，例如5S和標(biāo)準(zhǔn)化）。

雖然降低成本并不是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的第一目標(biāo)，但在實(shí)施過(guò)程中需要平衡成本因素。在實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）中加入設(shè)備生命周期和成本因素的維度，將使其實(shí)施策略明朗化。

傳統(tǒng)TPM實(shí)施的內(nèi)容和步驟

TPM的基本內(nèi)容我們并不陌生，以5S和小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，通常是自上而下的實(shí)施。8個(gè)支柱模塊的內(nèi)容是：人才培養(yǎng)，自主管理，課題改善，專(zhuān)業(yè)維護(hù)，初始維護(hù)，事務(wù)改善，安全管理和品質(zhì)維護(hù)。

在實(shí)施過(guò)程中，主要的驗(yàn)證指標(biāo)是設(shè)備故障間隔時(shí)間（MTBF），故障平均處理時(shí)間（MTTR）和設(shè)備綜合效率（OEE）。如何計(jì)算這里不再贅述。關(guān)于指標(biāo)如何作為KPI衡量維護(hù)工作有很多爭(zhēng)論。我并不贊同將這些指標(biāo)以較大比重作為KPI衡量維修部門(mén)維護(hù)績(jī)效水平，原因有兩個(gè)：

1.維護(hù)工作和質(zhì)量一樣，是團(tuán)隊(duì)配合的結(jié)果，并不是單一部門(mén)可以完成。

2.過(guò)分關(guān)注指標(biāo)會(huì)使注意力集中在數(shù)字游戲上，對(duì)維護(hù)工作本身不利。（生產(chǎn)中其他KPI也存在同樣的問(wèn)題）

對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，有效產(chǎn)出的數(shù)量才是真正衡量其運(yùn)轉(zhuǎn)效率的結(jié)果。應(yīng)該占績(jī)效考核的主要比重。

TPM的7步法是從初期清掃開(kāi)始的，需要將設(shè)備進(jìn)行必要的拆解，使團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)原理有深入了解，并找出維護(hù)困難部位，污染源和危險(xiǎn)源，一一制定維護(hù)對(duì)策。同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)根本原因并恢復(fù)，據(jù)此制定自主和專(zhuān)業(yè)維護(hù)及清潔計(jì)劃的初始基準(zhǔn)。在其后的步驟中進(jìn)行驗(yàn)證和補(bǔ)充。

TPM的設(shè)備周期和成本維度

工廠中的設(shè)備年齡不一樣。如果一臺(tái)新購(gòu)置的設(shè)備和已使用了10年的設(shè)備采用同樣的步驟實(shí)施TPM會(huì)造成維護(hù)活動(dòng)的浪費(fèi)，增加了維護(hù)成本，是不合理的。根據(jù)設(shè)備使用的周期特點(diǎn)，我們將其分為3個(gè)階段，并逐一分析其特征及TPM的實(shí)施策略。

1.設(shè)備的投資回報(bào)期

新設(shè)備購(gòu)置后，財(cái)務(wù)部門(mén)會(huì)對(duì)其制定設(shè)備投資回收期，一般是3~5年。為了敘述方便，我們暫且估計(jì)為3年左右收回設(shè)備投資成本。那么從零至3年就是該設(shè)備的投資回報(bào)期。此時(shí)，設(shè)備各個(gè)部件狀態(tài)良好，經(jīng)過(guò)調(diào)試后需要更多運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行部件間的磨合。

TPM方法針對(duì)這樣的設(shè)備做以大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個(gè)階段，維護(hù)的內(nèi)容和方法主要來(lái)自于設(shè)備說(shuō)明書(shū)，供應(yīng)商提供的資料和類(lèi)似設(shè)備的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。

因?yàn)橐诖穗A段盡快收回設(shè)備投資，對(duì)設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

A．盡量減少每次維護(hù)占用的時(shí)間；

B．適當(dāng)安排計(jì)劃維護(hù)頻率；

C．以時(shí)間基準(zhǔn)的維護(hù)方法（TBM）為主;

對(duì)生產(chǎn)排程提出的要求是：

a．盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設(shè)備；

b．盡量把附加價(jià)值高的產(chǎn)品安排在新設(shè)備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

這一階段的另一個(gè)特點(diǎn)是維護(hù)成本較低，在使用過(guò)程中注意收集設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和積累維修、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)是另一個(gè)重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

2.設(shè)備的黃金期

經(jīng)過(guò)了設(shè)備的投資回報(bào)期，設(shè)備投資已經(jīng)基本收回，我們和設(shè)備的蜜月期也過(guò)的幸福愉快。設(shè)備狀態(tài)此時(shí)已達(dá)到最佳，我們對(duì)設(shè)備的脾氣秉性也有了深入了解。這個(gè)階段才是傳統(tǒng)TPM7步法發(fā)揮效力的時(shí)候。通過(guò)初期清掃活動(dòng)進(jìn)一步掌握設(shè)備內(nèi)部狀況，通過(guò)問(wèn)題解決方法探尋問(wèn)題發(fā)生根源并加以解決，依據(jù)設(shè)備投資回報(bào)期收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化維護(hù)基準(zhǔn)。TPM的主要目的是使設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過(guò)程，避免強(qiáng)制劣化的發(fā)生。對(duì)設(shè)備維護(hù)提出的要求是：

A. 適當(dāng)增加維護(hù)時(shí)間和頻次；

B. 以狀態(tài)維護(hù)方法（CBM）為主；

C. 增加預(yù)防性維護(hù)內(nèi)容；

為了防止設(shè)備的意外停機(jī)，需要進(jìn)行大量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和觀察，指導(dǎo)預(yù)防性維護(hù)活動(dòng)，部分過(guò)度維護(hù)可能發(fā)生（在狀態(tài)依舊良好時(shí)就進(jìn)行再次維護(hù)保養(yǎng)），因此這個(gè)階段的維護(hù)成本較之前有所增加是正常的。現(xiàn)在已有基于數(shù)字信息的智能化維護(hù)方法投入使用，可以實(shí)現(xiàn)較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)性維護(hù)并合理分配維護(hù)成本。

設(shè)備的黃金期一般為投資回收期后的1至10年。

3.設(shè)備的變形再造期

使用超過(guò)十幾年的設(shè)備，其效率和精度都有所下降，此時(shí)要么需要進(jìn)行大規(guī)模的改造升級(jí)；要么轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

如果是前者，我們可以視其為新設(shè)備制定維護(hù)策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備黃金期的策略，但需要再增加維護(hù)時(shí)間和備件成本，保證其基本運(yùn)轉(zhuǎn)需要。

生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已成趨勢(shì)，對(duì)于維護(hù)工作來(lái)說(shuō)有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設(shè)計(jì)可以減小維護(hù)難度，縮短維護(hù)時(shí)間，易于設(shè)備技術(shù)升級(jí)和改造；壞消息是更換模塊會(huì)加大備品備件成本。

TPM的實(shí)施應(yīng)該依據(jù)工廠內(nèi)不同設(shè)備所處的生命周期制定不同的策略，合理規(guī)劃維護(hù)成本支出。這是本文想跟大家分享的結(jié)論。2016年年中，我已在我公司管理咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部進(jìn)行了分享，并得到驗(yàn)證。需要說(shuō)明的是，設(shè)備種類(lèi)繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據(jù)實(shí)際情況制定維護(hù)策略和具體實(shí)施方案方可有效。

最后用一張圖表和各設(shè)備周期階段TPM策略說(shuō)明對(duì)本文進(jìn)行總結(jié)，希望對(duì)廣大精益工程師的項(xiàng)目有益。

各階段TPM策略說(shuō)明

各階段TPM策略說(shuō)明：

1.設(shè)備投資回報(bào)期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 設(shè)備剛剛進(jìn)入車(chē)間環(huán)境

• 生產(chǎn)處于產(chǎn)量爬坡期，設(shè)備運(yùn)行速度逐步加快

• 設(shè)備狀態(tài)處于生命周期中最好的階段

Ø 生產(chǎn)的目標(biāo)

• 應(yīng)根據(jù)投資回報(bào)計(jì)劃盡快收回設(shè)備投資

• 盡力安排附加值高的產(chǎn)品在新設(shè)備上生產(chǎn)

• 盡力確保最大的設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間

Ø TPM策略

• AM&PM 主要依據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)制定，不要消耗太多時(shí)間

• 備件策略應(yīng)保證維修快修快換

• 可關(guān)注SMED和模塊化改善

2. 設(shè)備黃金期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

• 經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)部分部件出現(xiàn)磨損狀態(tài)

• 可以發(fā)現(xiàn)一些小缺陷（裂縫等）

Ø 生產(chǎn)的目標(biāo)

• OEE 需不斷改善

• 設(shè)備應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)

• 設(shè)備可以適應(yīng)柔性生產(chǎn)

Ø TPM 策略

• 收集運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)

• AM&PM 應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行更新

• TPM應(yīng)側(cè)重于預(yù)測(cè)性和預(yù)防性維護(hù)

• TPM 應(yīng)盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

• 控制好維護(hù)成本

3.設(shè)備變形期

Ø 設(shè)備狀態(tài)

• 多數(shù)時(shí)候，設(shè)備已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求

• 維護(hù)成本持續(xù)升高

• 設(shè)備處于生命周期的末期

Ø 生產(chǎn)的目標(biāo)

• 設(shè)備主要負(fù)責(zé)附加值低的產(chǎn)品生產(chǎn)

• 設(shè)備需要進(jìn)行升級(jí)改造以適應(yīng)生產(chǎn)需要

Ø TPM 策略

• 設(shè)備改造后對(duì)AM&PM基準(zhǔn)進(jìn)行更新

• 整理停機(jī)數(shù)據(jù)以備同類(lèi)型設(shè)備TPM的活動(dòng)需要