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說(shuō)起6S管理,真的是太基礎(chǔ)了,無(wú)論是一線的管理者還是新晉的工業(yè)工程師,但凡是與制造業(yè)有聯(lián)系的,基本都知道6S管理。但是在實(shí)際的操作過(guò)程中,知道是一回事,真正做起來(lái)就不是那么一回事了。新益為5S咨詢公司總結(jié)出6S管理的實(shí)操指南供大家參考。
6S管理
一、6S管理實(shí)操指南第一階段——準(zhǔn)備
1、 選擇一個(gè)區(qū)域,不需要太大,一個(gè)班組大小,差不多5-8人的工作區(qū)域。
2、畫(huà)一個(gè)6S管理區(qū)域布局圖,A4紙大小,在布局圖上畫(huà)出6S管理實(shí)行區(qū)域的邊界。
3、 張貼在團(tuán)隊(duì)每天開(kāi)早會(huì)的地方,讓大家都知道,這個(gè)區(qū)域?qū)⒁獙?shí)行6S管理。
二、6S管理實(shí)操指南第二階段——整理
1、提前在需要6S管理整理的區(qū)域附近,畫(huà)一塊場(chǎng)地用作暫存隔離區(qū),用地標(biāo)簡(jiǎn)單貼起來(lái)(或者用其他能找到的材料攔起來(lái)也沒(méi)關(guān)系),2M*2M基本足夠。
2、將第一個(gè)崗位的所有除了設(shè)備之外,所有沒(méi)有固定的,可以輕易搬動(dòng)的物料,工具,工裝,文具等全部搬到隔離區(qū)。
3、將隔離區(qū)內(nèi)的物料進(jìn)行分類,分為往后14天內(nèi)需要用的,與不需要用的。但凡無(wú)法判斷是否在14天內(nèi)被需要的,一律被判為不需要的。
4、不需要用的,就請(qǐng)班組長(zhǎng)找地方隔離,如果能直接判定無(wú)用的,就扔掉即可。
三、6S管理實(shí)操指南第三階段——整頓
1、給每一個(gè)物料定位的地方,掛上標(biāo)簽,目的是,當(dāng)我把物料盒拿走的時(shí)候,我們可以知道,這里原來(lái)放的是什么物料??梢允褂脴?biāo)簽架,稍后會(huì)貼出工具包樣式。
2、與作業(yè)員,班組長(zhǎng),物料員進(jìn)行溝通,制定一個(gè)物料的存放數(shù)量規(guī)范,理論上是需要有最大最小量的,但實(shí)際操作上,先限制最大量就好,因?yàn)閿嗔详P(guān)系到停線,所以物流人員會(huì)為了方便,把能塞的地方都用物料塞滿。
3、當(dāng)一個(gè)崗位做完這個(gè)事情之后,與作業(yè)員一起在能夠看到工作崗位的地方拍攝照片,作為標(biāo)準(zhǔn)的建立。
4、與班組長(zhǎng)和作業(yè)員,每天下班前,都在崗位前核對(duì),是否和照片上的相符。
四、6S管理實(shí)操指南第四階段——檢查
1、給每個(gè)作業(yè)員劃定責(zé)任區(qū)域,在小組布局圖(第2步)上,畫(huà)出每個(gè)人的邊界。
2、每個(gè)崗位的要點(diǎn),編寫(xiě)入檢查表內(nèi)。
3、每天點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)異常就要貼紅牌,然后記錄在紅牌記錄表上。組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況填寫(xiě)計(jì)劃改正日期。
4、每天早會(huì)與大家分享前一天6S管理檢查的結(jié)果及紅牌項(xiàng)目。
五、6S管理實(shí)操注意事項(xiàng)
以上就是6S管理初階能夠入手的實(shí)操指南,下面有幾個(gè)注意點(diǎn)需要告訴大家,都是實(shí)操過(guò)程中會(huì)遇到的。
1、遇到同一個(gè)崗位,生產(chǎn)不同型號(hào)的時(shí)候,物料位置變化太大的情況,有兩種做法
(1)做一塊耐磨的桌墊,定位畫(huà)在桌墊上,一旦換型,就把桌墊換了。
(2)將物料區(qū)域畫(huà)的稍大一些,標(biāo)簽架的內(nèi)容可以替換,一旦換型,只需要替換標(biāo)簽架就好。但是這種做法很容易造成失控情況。
最好的做法,是能夠逐步的將物料的容器變得標(biāo)準(zhǔn)化,而且很小,這樣就可以標(biāo)準(zhǔn)定位了,也不會(huì)產(chǎn)生混亂失控。
2、即使到了第三第四周,檢查的時(shí)候可能很大程度上表現(xiàn)良好了,但是還是要保證至少每周有1張紅牌,通過(guò)紅牌的記錄來(lái)推進(jìn)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理改善。
3、地面上的定位標(biāo)貼,很容易被磨損,特別是液壓車和鏟車出入的場(chǎng)所,可以使用噴漆,不要怕麻煩也不要怕難看,大不了以后改線的時(shí)候重新噴掉就是了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等