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新益為6S咨詢公司概述:車間是一個企業(yè)的核心部門,它的管理工作的效率直接影響到企業(yè)的發(fā)展速率;關(guān)系企業(yè)的效益能否實現(xiàn)。通過開展6S管理強化車間管理工作,提高管理人員的素質(zhì)、保證安全和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本,是企業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。
車間6S管理
一、車間為什么要看展6S管理
1、車間內(nèi)環(huán)境質(zhì)量不佳
車間內(nèi)隨處可見包裝用的紙箱,調(diào)整機器用的工具、夾具等隨處丟放,衛(wèi)生清潔用品擺放混亂且損壞嚴重。車間內(nèi)衛(wèi)生清潔狀況不容樂觀地面存在油污及死角灰塵,包裝線附近次品垃圾及破損的包裝紙隨處可見,多臺機器在重要加工部位存在油污。
2、工作人員士氣低落
企業(yè)只有象征意義的工作服,而對于褲子沒有統(tǒng)一的著裝要求,同時對工作人員在車間內(nèi)的工作服未作制度性要求,工作人員生活用品在車間內(nèi)隨意放置。工作環(huán)境較差導致工作人員的士氣低落,工作積極性不高。
3、車間內(nèi)運輸流程不合理
車間內(nèi)的核心工作包裝過程包括四個工序。其中工作較重的兩工序是完全由人工完成的工作,較輕工序是由機器和人的共同參與。
4、工人操作動作不經(jīng)濟
在進行實地調(diào)研中發(fā)現(xiàn),在由人工參與和完成的兩個工序中存在著工器具設(shè)置不合理、工人操作的動作級別比較大、工人容易疲勞的現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)員工自身的特點,進行不同的分工,而且機器也應(yīng)當承擔動作級別較大的部分。
二、車間實施6S管理的落地措施
1、管理承諾
管理者確定組織的宗旨與方向,明確6S管理開展日期,確定6S管理實施范圍,并提出資源的配置。6S管理與其它品質(zhì)活動或推動污染防治一樣,要最高領(lǐng)導者的認同,公司里上上下下每一個人都要參與,絕不是公布施行就能落實。要確實擬定計劃,不同的機構(gòu)有不一樣的計劃。要注意的是避免依“葫蘆畫瓢”,一味的抄襲。落實完成6S管理必備的標識何工具,如特殊的刮刀、告示牌、指示標識與所需的數(shù)量等。
2、重視6S管理培訓和日常訓練工作
6S管理活動的主旨是在清除廢物,使工作環(huán)境持續(xù)的改善,剛開始的時候,組員可能會覺得有很多項目需要6S管理;繼續(xù)實行后,還會發(fā)現(xiàn)另外還有需要6S管理的項目,這些項目可以有系統(tǒng)的加以解決,只要一次考慮一個問題,解決一個問題,組員便會知道這些問題是可以一一解決,不是無法處理的。
訓練也要包括召開全部門或全公司性的大會,這樣才能向大家報告施行的成果,也可以藉此激勵員工。經(jīng)由想法與資訊的交換,這種大型的會議可以讓大家持續(xù)保有新鮮感,也可以彼此相互學習。
各班組應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位操作,認真履行自己的職責,相互配合、協(xié)調(diào)工作。對出現(xiàn)的異常情況,要及時反映,使產(chǎn)品質(zhì)量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任查不清不放過,事故隱患不排除不放過,預防措施不落實不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責做到不合格的產(chǎn)品不流入客戶手中。
3、完善活動檢查與評估制度
完善活動檢查與評估制度。像《6S管理檢查項目表》、《6S管理檢查問題記錄表》、《6S管理問題改進度表》等檢查中需要參考的表單一定要詳細準確。此外公司要有完善的獎懲制度,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題有針對性的進行獎懲。同時,每次6S管理檢查后要召開全部門]或全公司性的大會,對檢查中的問題進行總結(jié)通報并要求責任人或部門]在規(guī)定期限內(nèi)整改。
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓經(jīng)考核合格并有熟練工人指導方可上崗操作,車間要不定期配合質(zhì)檢抽查產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行情況。嚴格貫徹執(zhí)行崗位流程的操作法,認真執(zhí)行按規(guī)定進行檢查做好記錄,認真填寫各項記錄、日報表、臺帳,做到及時準確、清楚、完整、規(guī)范。
4、嚴格制定工具管理制度,規(guī)范能源控制管理
為了能順利的推行6S管理,也要讓了解成立小組目的的人來輔導,最好是會解決問題與善于拿主意的人。督導要接受6S管理的訓練,一旦先期工作完成,接著就要準備好落實6S管理的計劃。個人長期使用的工具做到領(lǐng)用與實物相符丟失賠償,各種工具工件按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。積極改進節(jié)能職責,認真考核。開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。隨時檢查設(shè)備運行情況杜絕跑冒滴漏消除長明燈現(xiàn)象。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等