新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它順應了時代的發(fā)展和市場的變化，其間經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發(fā)展成為一套完整的生產管理技術與方法體系。

精益生產的原則

一、推行精益生產的原則

1、建立看板體系  

就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經營者主導生產數量，重視后端顧客需求。這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。  

2、強調實時存貨（Just In Time）  

依據顧客需求，生產必要的東西，而在必要的時候，生產必要的量。 

3、標準作業(yè)徹底化  

對生產每個活動、內容、順序、時間控制和結果等所有工作細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)范。 

4、排除浪費、不平及模糊等  

排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。這是精益生產方式最基本的概念。 

5、重復問為什么（5W1H）  

精益生產管理要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復的問為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴謹的態(tài)度打造完美的制造任務。  

6、生產平衡化

豐田要求各生產工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應達成平衡，降低庫存與生產浪費。 

7、充分運用“活人和活空間”

在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現生產量不變，生產空間卻可精簡許多；相同人員也是一樣，這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。

8、養(yǎng)成自働化習慣

這里的自働化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習慣，不斷學習創(chuàng)新，這是企業(yè)的責任，也是精益生產的兩大支柱之一。

9、彈性改變生產方式  

以前是生產線上（line）作業(yè)方式，一個步驟接著一個步驟組裝，但現在有時會視情況調整成幾個員工在一作業(yè)平臺（Cell）上同時作業(yè)生產。

二、推行精益生產的規(guī)則

蘊涵在精益生產管理之中的隱性知識（Tacit Knowledge）可以用四條基本規(guī)則來概括。這四條規(guī)則如下：  

1、所有工作的內容、次序、時間和結果都必須明確規(guī)定。 

2、每一種客戶-供應商關系都必須是直接的，發(fā)送要求和得到回應的方式必須明確無誤，非“是”即“否”。  

3、每一種產品和服務的流轉路線都必須簡單而直接。 

4、所有的改進都必須在老師的指導下，按照科學的方法，在盡可能低的組織層面上進行。