精益生產(chǎn)方式的三種計(jì)劃及其作用

新益為T(mén)PM咨詢(xún)概述概述：現(xiàn)在很多企業(yè)都采用精益生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式的過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和控制方式當(dāng)然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說(shuō)來(lái)，精益生產(chǎn)方式需要制訂三種生產(chǎn)計(jì)劃。

精益現(xiàn)場(chǎng)管理流程

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：現(xiàn)場(chǎng)精益管理是基于實(shí)現(xiàn)精益管理方面的需要，統(tǒng)一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現(xiàn)代企業(yè)要實(shí)施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則，并結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，創(chuàng)新式地應(yīng)用精益管理。

精益生產(chǎn)之看板管理

Nlean新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時(shí)需要多少數(shù)量的某種物料的卡片，又稱(chēng)為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現(xiàn)在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現(xiàn)出來(lái)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（三）

新益為6S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開(kāi)展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（一）

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開(kāi)展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（二）

新益為6S培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒(méi)有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒(méi)有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒(méi)有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說(shuō)幾句表?yè)P(yáng)和鼓勵(lì)的話(huà)，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開(kāi)展。