新益為精益生產咨詢公司概述：目前，國內鋼鐵冶金行業(yè)的市場競爭十分激烈，各企業(yè)如果要在市場上占有一席之地，設備工作不僅要在設備的技術創(chuàng)新上下功夫，還要在設備管理上大膽探索。實踐證明，在煉鐵廠推行TPM設備管理標準化能有效提高設備管理水平。

TPM設備管理標準化

一、TPM設備管理標準化的成效

實施設備管理標準化使煉鐵廠復雜作業(yè)程序的協(xié)同運作更加有條不絮，提高了設備保障生產的能力，產生了較好的效果，具體表現如下：

1、在減員分流工作逐年加大，檢修人員逐年減少的情況下，煉鐵廠生產所用設備的維護與檢修非但沒有削弱，反而得到了加強，工作做得得心應手，設備突發(fā)故障明顯地減少。這表明按照TPM設備管理標準化的要求設備的日常檢查、維護與檢修工作是到位的，基本上做到了及時發(fā)現設備隱患并將其消滅在萌芽狀態(tài)，盡可能地避免突發(fā)故障。

2、逐步減少雙休日、節(jié)假日及中夜班設備值班人員，節(jié)省了大量的人力、物力。過去，維護檢修車間在雙休日、節(jié)假日時就有些緊張，尤其是在減員較厲害的時候，害怕設備出現故障，忙不過來?，F在不同了，重視平常設備的檢查、維護與檢修，以TPM設備管理標準為依據，保證工作質量，在雙休日、節(jié)假日及中夜班少安排值班人員，甚至取消一些部門的值班人員，也基本上能夠保證設備的良好運行，滿足生產的需要。

3、設備的重大檢修基本上實現定修制，高爐計劃休風檢修均能保質保量，甚至提前完成。經過這幾年TPM設備管理標準化的實踐，煉鐵廠的設備重大檢修基本上能夠按照設備本身的運行周期要求逐步實現定修制，如高爐氣密箱的更換、上料主皮帶的更新、噴煤球磨機的大修等。高爐的計劃休風基本上是一個季度一次。由于各相關部門都能夠按TPM設備管理標準辦事，高爐計劃休風基本上都能提前完成。

二、TPM設備管理標準化需解決的問題

設備管理標準化是一個系統(tǒng)性的工作，有一個逐步完善的過程。雖然煉鐵廠在TPM設備管理標準化方面做了大量的工作，也取得了良好的實效，但還存在一些尚需解決的問題：

1、設備管理標準化所編制的有關標準需要不斷修改、補充和完善，同時還要在體系的高效與可控性上作些努力，目前這方面存在一些滯后。如設備進行技改后，新設備的技術標準、管理程序不能及時補充至有關標準中；有些經過實踐檢驗的標準也顯得不適當，需要調整，調整后進入有關標準系統(tǒng)中也有些滯后。

2、TPM設備管理標準化的設計上還要繼續(xù)下工夫。系統(tǒng)的考慮與完善總結要有超前意識，要對實施的設備管理標準化情況認真總結與提高。因為形勢的發(fā)展很快，新技術不斷涌現，不斷得到應用。所以，設備管理標準化要不斷創(chuàng)新。

煉鐵廠近三年的TPM設備管理標準化的實踐表明：設備管理標準化有助于協(xié)調、統(tǒng)一設備的技術要求、管理要求和工作要求，提供組織設備維護、檢修和實施基礎與技術管理的依據，從而達到明確職責，理順設備系統(tǒng)管理脈絡，順應機制改革的需要，提高工作效率的目的。